鉆石膏是拋光把持最常用的研磨材料。
采用準確的研磨膏和拋光工具，可獲得極佳的拋光后果。手動（人工）拋光常用的工具有研磨棒、研磨片和研磨塊，機械拋光常用的工具有拋光布輪，拋光刷和拋光轉盤。
拋光工具的材料有著不同的硬度，從金屬，各種纖維（如木材，人造纖維）到軟毛耗。拋光工具的硬度直接影響著鉆石磨粒露出的程度，從而影響金屬的往除速率。
??拋光把持時耗費時間和用度昂貴的工序，遵守必定的守則可以下降拋光把持的本錢。拋光的每一個步驟必需保持干凈，這一點最重要。
·拋光必需在干凈無塵的室內(nèi)進行。硬塵粒會污染研磨材料，侵害已接近完成的模具表面。
·每個拋光工具只應用一個級別的拋光鉆石膏，拋光工具會顯得飽和，隨著不斷應用情況會有所改良。
·當要轉換更細一級的砂號時，必需清洗雙手和工件。用肥皂清洗雙手，用除至容積清洗工件。用肥皂清洗雙手，用除脂容積清洗工件。
·手動（人工）拋光時，鉆石膏要涂在拋光工具上，機械拋光時研磨膏要涂在工件上。
·拋光時所用的壓力與拋光工具的硬度和研磨膏的等級應互相調(diào)劑和適應。進行最細一級的拋光時，壓力要調(diào)劑到與拋光工具的重量相當。
·要獲得較大的鋼材除往率，必需應用較硬的拋光工具和較粗砂粒的鉆石膏。
·塑膠模具的終極拋光應沿著工件脫模的方向進行。
·開端拋光是要先處理角落、邊角和圓角等較難拋光的處所。
·處理尖角及邊角應特別警惕，留心不要形成圓角或圓邊，應盡量采用較硬的拋光工具。
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