外形各異的緊固件產(chǎn)品，之所以能夠被成批生產(chǎn)出來，離不開模具，更離不開模具材料。
模具產(chǎn)品的質(zhì)量不僅關(guān)系到緊固件品德和性能，且直接影響到制作本錢和效率。在緊固件行業(yè)的模具產(chǎn)品中，冷作模具占領(lǐng)相當(dāng)市場。
冷作模具重要用于金屬或非金屬緊固件的冷成形，包含冷沖壓，冷擠壓和冷鐓。模具質(zhì)量很大程度取決于模具選材和工藝制定。
模具材料多采用高碳、高合金鋼，工作硬度為58~60HRC。統(tǒng)計成果表明，對尺度件制品為鋼鐵材料，冷擠壓模具蒙受的均勻工作應(yīng)力約2500MPa，應(yīng)用硬度62~64HRC，冷鐓模具蒙受的均勻工作應(yīng)力約1500MPa,應(yīng)用硬度58~62HRC，冷沖模具蒙受的均勻工作應(yīng)力約500MPa，應(yīng)用硬度60~62HRC。其中以冷擠壓模具應(yīng)力最大，實(shí)際上還要蒙受10%~20%的隨機(jī)載荷，模具局部應(yīng)力要超過上述應(yīng)力。
緊固件企業(yè)冷作模具重要失效類型是過載失效和磨喪失效，約占失效總數(shù)的80%~90%。過載失效重要包含韌度不足和強(qiáng)度不足兩類。準(zhǔn)確的選擇模具材質(zhì)和制定公平熱處理工藝，對于減少脆斷非常有效。
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