隨著模具技巧不斷的發(fā)展，隨著花費類產(chǎn)品更新?lián)Q代速度的加快，對模具的生產(chǎn)效率和制作品德提出了越來越高的請求，電火花加工模具的生產(chǎn)效率低下和品德不穩(wěn)固的毛病逐漸***露出來。要縮短制作周期并下降本錢，必需廣泛采用先進切削加工技巧。這些機床重要包含各種高速數(shù)控銑床、加工中心等。
為實現(xiàn)模具型腔及其相干部位的高速加工，機床需要具備以下特點：
?。?）大承重和高剛性這是由于模具正在向大型化方向發(fā)展，加工設(shè)備必需具有足夠大的臺面尺寸和工作行程與之適應(yīng)。現(xiàn)在，幾噸到幾十噸的模具非常廣泛，請求機床工作臺面能蒙受大重量。模具材料的強度和硬度都很高，加上經(jīng)常采用伸長量較大的小直徑端銑刀加工模具型腔，因此加工過程輕易產(chǎn)生顫振。為了確保零件的加工精度和表面質(zhì)量，用于模具制作的高速機床必需有很高的動、靜剛度，以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振才能。
?。?）高轉(zhuǎn)速和大功率高速加工是發(fā)展方向，高速銑削在模具加工中已顯示了極大的優(yōu)勝性。為了適應(yīng)模具型腔曲面的加工，刀具的半徑應(yīng)小于型腔曲面最小圓周半徑，以免加工過程中刀具與工件產(chǎn)生“干涉”。由于刀具直徑小，因此請求主軸轉(zhuǎn)速非常高，國外高速加工機床主軸轉(zhuǎn)速已達到40000~100000r/min，快速進給速度可達30000~60000min。型腔和模具零件其他部件粗、精加工經(jīng)常在工件一次裝夾中完成，故主軸功率要大，中等尺寸模具銑床和加工中心的主軸功率常為10~40kW，有的甚至更高。
?。?）能多軸聯(lián)動及良好的深孔腔綜合切削才能模具型腔多為復(fù)雜的空間6曲面及溝槽所構(gòu)成，且很多模具具有深孔腔。為了達到對3D曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)固性加工，機床需要多軸聯(lián)動，且具有良好的深孔腔綜合切削才能。可以采用五軸聯(lián)動加工中心，除了三個坐標的直線運動外，還有兩個旋轉(zhuǎn)坐標的進給運動。銑頭或工作臺可以多軸聯(lián)動進行持續(xù)回轉(zhuǎn)進給，從而實用于加工具有復(fù)雜型腔曲面的模具零件無油軸承。
復(fù)合加工是模具加工的發(fā)展方向之一。固然加工中心已能將很多機加工工序復(fù)合在一臺機床上實現(xiàn)，但這仍不能完整適應(yīng)模具加工，將機械加工與電、化學(xué)、超聲波等不同原理加工方法進行復(fù)合，兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點的復(fù)合加工在今后的模具制作中將有廣闊的前景。
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實現(xiàn)模具型腔高速加工機床需的特點
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